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干选机主要功能是从煤浆水中回收介质粉末（磁铁矿粉）

干选机主要功能是从煤浆水中回收介质粉末（磁铁矿粉）。由于中间粉末是清洁过程的主要材料，因此中间粉末回收率与清洁成本直接相关。磁力分离器的原始刮板不干净，刮板应定期更换在刮削过程中，磁力分离器筒的二次磨损也会发生，这会缩短的使用寿命。

为了解决这个问题，洗煤厂在工厂本身和过程控制中发现了问题，并且经过很多努力，可以在干选机上安装喷水装置进行清洁而不影响或改变工艺要求。通过该技术变型，解决了刮削介质清洁引起的介质损失。如果您需要准确的数据，则需要对磁管进行采样。如果你需要一种感觉，去市场购买强力磁铁。生产时，让我们超越尾矿。干选机的磁分离效果不是100％，它始终有效，但存在大的或小的差异。滚筒两侧的黑色标记可以反映磁力分离器的恢复效果，并且还可以通过用手触摸磁力分离器溢流来判断磁力分离器已经很好地恢复。使用1升磁力分离尾料并放置5分钟，然后将强磁铁与电线扎在一起，沉入量筒底部，进行吸附，1分钟后取出，观察并比较。取下磁铁并在磁力分离器尾部来回移动几次，看看皮带流入多少。检测干选机的拖尾介质量以及是否从滚筒喷射水雾。黑线是媒介逃跑。不仅要注意颗粒控制，还要注意根据干选机的技术参数合理调节流量。磁力分离器终在粘液中，每吨原始磁力分离器的磁性材料量可以通过检测粘液的磁性含量来计算。如果溢出高度超过大坝两个手指的高度，它将起作用。

磁选机常见故障及处理

故障现象可能原因处理方法磁铁矿粉回收率低液位低减少尾流量，直到约有25%的量通过溢流堰磁极位置错误如果排出的磁精矿浓度太高，将磁极朝排矿方向微调；如果排出的磁精矿浓度太低，将磁极朝远离给料方向微调。

选别间隙过大将转筒调至合适位置；

入料黏度高改造入料组成结构，调整上一工序环节的入料比例；

排料溢出槽体处尾流通过量太少调整尾流调节板，增加尾流通过量，以达到25%的溢流量入料中的固体物粒度过大加大操作间隙，并重新检查溢流；

转筒位置太靠近给料端重新调整转筒位置；

转筒下部堵塞可以用一根橡皮管穿过转筒与槽体之间从磁选机的一侧移到另一侧，来寻找堵塞处，找到后进行清理即可。

磁精矿比重低磁极位置过高重新调整转筒垂直位置，或重新调整磁偏角液位高重新调整尾流口径

排精矿端间隙过宽将转筒前移；

精矿排料不均匀转筒与精矿排料堰不平行重新将转筒操平找正槽体与转筒不水平用垫片校正机架或轴瓦座，直到水平。

赤铁矿磁选机磁源提供的磁场力大小是否合适

赤铁矿磁选机磁源提供的磁场力大小是否合适。大家都知道磁性物进入磁场后，受力的大小取决于该点的磁场力的大小，而磁场力的大小不仅取决于磁场的高低，还与该点的磁场梯度有着密切的关系。一味的追求高磁场强度而忽略磁场梯度的构建显然是一个非常低级的错误。然而，国内大部分磁选厂家在磁源的设计上没有充分的考虑，直接导致了磁选设备的低能。给料的速度与物料粒径。给料的速度快慢应严格按照设备的设计产能入料。不过，非常遗憾的是国内磁选设备的产能普遍标注偏高。关于物料粒径，严格讲起来设计好的一款磁选设备只能针对力度分布相对集中的物料分选，用一台设备处理粒度相差很大的物料必然没有很好的结果。