钛磁铁矿生产基地 铜陵启顺矿产品公司

钒钛磁铁矿磁选机

钒钛磁铁矿具有强磁性，所以用弱磁磁选机比较合适

钒钛磁铁矿磁选机主要部分由：圆筒、槽体、刷辊、传动装置、磁系、辊筒等6部分组成。

槽体可分为顺流、逆流、半逆流槽体三种。它们均由非导磁材料和少量普通钢板焊接而成。当矿浆以悬浮状从槽体下给入分选区，其运动方向与磁力线方向基本，使矿粒到达磁场很高的圆筒表面，使强磁性矿物很大限度得到回收。

机架用普通槽钢焊成，用来支撑永磁圆筒，槽体和传动装置。

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钒生产的发展过程

1831年瑞典化学家塞弗斯托姆（N. G. Sefstrom）宣布在研究瑞典塔贝里（Taberg）铁矿冶炼的生铁时，发现了钒。以女神Vanadis之名命名为“Vanadium”（钒）。1882年勒克勒佐特（Le Creurot）钢铁厂用低温处理法，从含V1.1%的贝塞麦转炉渣提取钒氧化物，供染料厂用。1894年穆瓦桑（H.Moissan）在电炉内还原钒氧化物生产钒铁。1897年戈尔德施米特（H.Goldschmidt）用铝热法冶炼钒铁，质量可以满足生产钒钢的要求。塞思（R.V.Seth）于1924年报道了瑞典提出的含钒铁矿一含钒生铁一钒渣工艺，用钒渣作生产五钒和钒铁的原料。日本侵华时期，于1942年引进德国技术，用承德钒钛磁铁精矿为原料，开始建设社”（1949年后在此建锦州铁合金厂），生产含V约30%的钒铁。中华人民共和国成立后，重工业部钢铁工业局于1954年下达“承德大庙钒钛磁铁矿精矿火法冶炼提钒及制取钒铁”的科研任务。于1955年完成，奠定了中国钒铁工业的建设基础。锦州铁合金厂于1958年恢复用承德钒钛磁铁矿精矿为原料生产钒铁。1959年开始用钒渣生产钒铁。1978年攀枝花钢铁公司开始生产钒渣，使中国步入世界钒生产大国行列。代替钼铁。

磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等

磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是选矿使用广泛的设备之一。湿式磁选机是在磁场作用下，磁性矿粒发生磁聚而形成磁团或磁链或磁链在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。

干式磁选机运用的场合

矿山干式磁选机设备提高低品位矿石品位，降低入磨成本，破碎后可直接磁选。干式磁选机的好处：不粘筒、不裹团、具有产量高，分选净的效果。干式磁选机的特点：选矿不用水、分选效果好、处理能力大、适应行业广、生产、给料均匀、使用寿命长。铁矿干式磁选机的用途：提高铁矿石品位，把2-10个品位的低品位磁铁矿矿石提高到20-50个品位的粗铁矿（初选铁矿干式磁选机），把10-20个品位的铁粉提高到65个以上品位的铁精粉（精选铁矿干式磁选机），干式磁选机能有效提高了干式磁选的分选能力和适用范围。

干式磁选机运用的场合一：干式磁选机可用于低品位矿石的预选作业，预富集矿石资源，提高入磨品位，降低选矿成本。

干式磁选机运用的场合二：干式磁选机用于尾矿再选，回收尾矿坝相对富集的尾矿。

干式磁选机运用的场合三：干式磁选机用于硫酸渣干粉的磁选提纯。

干式磁选机运用的场合四：干式磁选机用于非磁性物料的除铁，效果明显，选矿成本低廉。

干式磁选机运用的场合五：干式磁选机用于磁选厂铁精粉提纯作业，抛除铁精粉中的贫连生体及脉石，提高精粉等级，增加选厂产品技术附加值。